1. Introducere în pungile țesute și tehnologia lor de procesare
Pungile țesute din plastic sunt fabricate în principal din polipropilenă (PP), produsă prin extrudare, tragere cu filament, țesere și fabricare de pungi. PP este un termoplastic semitransparent, semicristalin, cu rezistență ridicată, izolație bună, absorbție redusă de apă, temperatură ridicată de fixare a căldurii, densitate scăzută și cristalinitate ridicată, ceea ce îl face principala materie primă pentru pungile țesute. Umpluturile modificate includ de obicei fibră de sticlă, umpluturi minerale și cauciuc termoplastic.
Sacii țesuți din plastic au o gamă largă de aplicații. În prezent, aceștia sunt utilizați în principal pentru ambalarea produselor agricole, ambalarea în saci de ciment, ambalarea alimentelor, inginerie geotehnică, transport turistic și materiale pentru controlul inundațiilor.
Sacii țesuți sunt clasificați în principal în trei categorii: saci țesuți din plastic (saci țesuți nelaminați), saci țesuți din plastic compozit și diverse materiale țesute.
Procesul de producție a plasticuluisaci țesuteeste următorul: materialul țesut este imprimat, tăiat și cusut pentru a deveni pungi țesute. În funcție de echipamentul utilizat, tăierea se poate face înainte de imprimare sau imprimarea se poate face înainte de tăiere. Tăierea și coaserea automată pot finaliza continuu procesele de imprimare, tăiere și coasere. De asemenea, pot produce pungi cu valvă, pungi umplute cu partea de jos etc. Pentru țesăturile simple, lipirea cusăturii centrale se poate efectua înainte de fabricarea pungii.
Procesul de producție a compozituluipungi țesute din plasticimplică laminarea sau acoperirea țesăturii textile, a materialului de acoperire și a hârtiei sau foliei. Materialul textil tubular sau în folie rezultat poate fi tăiat, imprimat și cusut pentru a realiza saci obișnuiți cu fund cusut. De asemenea, poate fi perforat, tivit, tăiat, imprimat și cusut pentru a realiza saci de ciment. Materialul textil în folie rezultat poate fi lipit prin cusătură centrală, imprimat, tăiat și lipit pe fund pentru a realiza saci cu fund lipit. De asemenea, poate fi sudat și laminat pentru a realiza prelate și geotextile.
Materialele textile simple pot fi acoperite sau neacoperite pentru a produce prelate, geotextile etc. Materialele tubulare pot fi, de asemenea, rupte și acoperite sau neacoperite pentru a produce prelate sau geotextile etc.
2. Metode și tehnici de prelucrare a sacilor țesuți
2.1 Granulare
Granularea plasticului este o etapă crucială în procesarea produselor din plastic. Majoritatea materiilor prime din plastic trebuie granulate după sinteză înainte de utilizare, iar această tehnologie afectează direct calitatea produselor din plastic. Principalul proces de granulare include: dozarea, extrudarea, filtrarea, răcirea cu apă, tracțiunea, peletizarea, uscarea și ambalarea.
Pulberea de polipropilenă, diverși aditivi și carbonatul de calciu activat sunt adăugate într-un mixer de mare viteză într-un raport și o secvență specifice. După amestecarea la viteză mică spre mare pentru o anumită perioadă, amestecul este plasat într-o pâlnie și transportat de un alimentator cu șnec. Materialul intră în butoi prin orificiul de alimentare, unde este topit și plastifiat de butoi și șnec, extrudat continuu și stabil în benzi. Benzile sunt răcite și modelate într-un rezervor de apă, apoi dezumidificate de un ventilator de dezumidificare, răcite de ventilator și apoi peletizate de un peletizator. După cernerea cu o sită vibratoare, benzile sunt transportate de un ventilator de transport către un pat fluidizat pentru uscarea în pat fluidizat. În cele din urmă, benzile intră într-un rezervor de material, iar un alimentator aspiră materialul din rezervor într-un rezervor de stocare. După ce peletele trec inspecția, acestea sunt ambalate cantitativ, completând întregul proces de producție. 2.2 Trasarea firului Trasarea firului, cunoscută și sub denumirea de trasare a firului plat sau tăiere a fibrelor, este un proces cheie în liniile de producție a sacilor țesuți; în mod similar, unitatea de trasare a firului este echipamentul principal al unei fabrici de producție a sacilor țesuți. Calitatea procesului de tragere a firului afectează direct calitatea internă și externă a produsului.
Procesul de fabricare a firelor plate include: modificarea materiei prime, amestecarea, colorarea, umplerea, formularea, problemele anti-îmbătrânire și anti-degradare, controlul temperaturii, presiunii și debitului în timpul extrudării, comportamentul reologic în timpul extrudării, problemele legate de consumul de energie și randament, raportul de tragere, raportul de suflare, raportul de tragere, răcirea prin cristalizare, problemele legate de orientare, tratamentul termic și modelare, formarea în timpul înfășurării și inspecția calității fusurilor de fire.
După ce materia primă intră în extruder, aceasta este supusă unei încălziri externe la 190-250℃ și unei forfecări între șnec și cilindru. După plastificarea aproape completă, materialul este extrudat cantitativ și sub presiune constantă. După formarea la capul matriței, devine o peliculă topită care intră în apa de răcire. După răcire, pelicula este tăiată în filamente cu ajutorul unor lame. Filamentele sunt apoi întinse la temperaturi ridicate într-un cuptor la temperatură înaltă până când formează fire plate. Firul plat este apoi fixat termic pe role calde, pre-contractat la o viteză de tracțiune redusă și este prelucrat la temperatură scăzută cu role reci. În final, este înfășurat în formă printr-un sistem de înfășurare cu tensiune diferențială.
Procesele de producție a firelor plate pot fi clasificate după metoda de formare a peliculei (peliculă tubulară, peliculă plată); prin metoda de răcire post-peliculă (răcire cu aer, răcire cu apă și răcire intermitentă); prin metoda de întindere și încălzire (placă fierbinte, role calde, aer cald); și prin metoda de înfășurare cu ax (înfășurare cicloidală centralizată, înfășurare cu motor de cuplu cu un singur ax și înfășurare cu cuplu magnetic).
Data publicării: 05 ian. 2026